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氧化鎂、氧化鋅和硬脂酸在配方起什么作用?

2020-04-03 09:44:50

氧化鎂在橡膠配方中的作用


氧化鎂雖然不是橡膠中重要材料,卻起著十分重要的作用。


氧化鎂可做硫化劑、活性劑,還可作填充劑;能提高硫化膠的定伸應力,防止膠燒。它可增加膠料的堿性、同時具有吸酸作用、增加耐熱和導熱性、有利于硫化速度的提高。


一、氧化鎂在丁腈橡膠中能做耐熱膠料的補強劑。


二、在氯丁膠中作硫化劑和活性劑,還有防焦作用;


三、有用于含鹵素的橡膠里用做吸酸劑。


四、在復合材料里面作為增稠劑。


五、提高橡膠耐溫等級,效果很明顯。


六、可以增加與金屬骨架的粘接性能,提高混煉膠的包輥性;


七、在鹵化丁基膠里面可以做硫化劑;有時候做填充劑。


八、還有吸收受熱分解的游離鹵素的作用。


九、在合金膠中經常用到氧化鎂,比如并用PVC或者CM得膠料中,可以使制品部至于欠硫。


氧化鋅在橡膠配方中的作用


氧化鋅是橡膠工業Z重要的無機活性劑,加入膠料不僅能加快硫化速度,還能提高交聯度。對噻唑類、次磺酰胺類、胍類、秋蘭姆類促進劑有活化作用。廣泛用于各類橡膠制品,尤其是用于透明橡膠制品和與食物接觸的制品。氧化鋅是天然膠乳的活性劑。


有時也用作補強劑和著色劑。


工業生產的氧化鋅有50%流向橡膠工業。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應物,是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。除了硫化作用,氧化鋅能大大提高橡膠的熱傳導性能,從而有助于輪胎的散熱,保證行車安全。氧化鋅添加劑同時也阻止了霉菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕。


⑴ 氧化鋅在橡膠輪胎行業中作用( 高級黑色及深色橡膠輪胎、子午線輪胎):提高產品的導熱性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸強度等項指標,并可節省氧化鋅用量30%左右。


⑵ 氧化鋅在橡膠制品中作用:


①活性氧化鋅主要用作橡膠的補強劑,以使橡膠具有良好的耐腐蝕性、抗撕裂性和彈性、伸長率。


②用于橡膠硫化工藝的促進劑,是多功能橡膠配合劑,主要用于天然膠、合成膠、膠乳的硫化活性劑兼補強劑。


③用作硫化活性劑時,在膠料中分布均勻,與硫化氫的接觸面積大,進行界面反應機遇較大,再加上本活性氧化鋅產品有活性物質的助催化作用,使氧化鋅轉化為硫化鋅的轉化率高。


④作為硫化氧化劑,其作用是提升促進劑活性,減少促進劑的用量,縮短硫化周期。


⑤能加快硫化速度,提高硫化膠的導熱性,使硫化更徹底。


⑥在橡膠行業中,特別是透明橡膠制品生產中,活性氧化鋅是極好的硫化活性劑。


⑶氧化鋅在合成橡膠中作用:作活化劑,硫化促進劑和補強劑,且有著色作用。促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用,能加強硫化過程,提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。


⑷ 氧化鋅在天然橡膠中的作用:作硫化活化劑,促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用,能加強硫化過程,提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。


⑸ 氧化鋅在天然乳膠中的作用:作活化劑,促進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用,能加強硫化過程,提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。


⑹ 氧化鋅在白色乳膠中的作用:作著色劑和填充劑。


⑺氧化鋅在氯丁橡膠中的作用:作硫化劑及增加導熱性能的配合劑。


⑻氧化鋅在制鞋業(橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保制品)中的作用(橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保制品):提高耐磨性及防老化,延長使用壽命。


⑼ 氧化鋅在透明橡膠及食品用橡膠制品中的作用:必不可少的無機活性劑。


⑽ 氧化鋅在透明和半透明橡膠中的作用:作硫化活性劑。


⑾氧化鋅在透明或有色橡膠制品中的作用:有著碳黑等傳統活性劑不可替代的作用。


在硫磺/促進劑硫化系統中通常必須加入氧化鋅,使用的氧化鋅有多種不同的粒子尺寸、純度及效力。如果氧化鋅用量不充分的話,不僅物理機械性能(模量、壓變)受損,抗硫化返原性能也較差。隨著氧化鋅用量增加,抗硫化返原性能起初迅速增加,但隨后增加的非常緩慢。在NR中(常規硫磺用量+次磺酰胺促進劑),氧化鋅超過4~5份后,耐硫化返原性能就不再增加了。


硬脂酸在橡膠配方中的作用


硬脂酸是作為輔料加入的,添加的比例很小,通常每百份橡膠添加0。5-3份的硬脂酸,但是不可或缺的。作為植物油系脂肪酸,在橡膠(輪胎)的加工過程中,按一定比例添加后,歸納起來,有以下四個方面的作用:


1、軟化和增塑作用;


2、作為外部潤滑劑;


3、有利炭黑、白炭黑和氧化鋅的充分擴散;


4、和氧化鋅或堿性促進劑反應可促進其活性,還是主要的硫化促進助劑,可起到第二促進劑的作用??墒褂不铀?。


由于氧化鋅不溶于橡膠,故單獨使用時其活性作用不能充分發揮,而必須與硬脂酸并用產生能溶于橡膠的鋅皂(硬脂酸和鋅的絡合體),再參與硫化反應。


硬脂酸具有活化效果,對橡膠分子雙鍵起酸性活化作用,從而加速交聯鍵的生成,在某些硫化系統中可提高硫化膠的交聯密度。在堿性促進劑或它們的并用促進系統中,通常起到延遲起硫點的作用。除此之外,硬脂酸可以改善填料的分散效果,也可以減輕混煉膠的粘輥傾向。如果膠料中填充大量補強炭黑時,硬脂酸用量可達3份,幫助分散。但硬脂酸用量較高時,則會削弱橡膠與金屬的粘結性能。


值得注意的是,氧化鋅和硬脂酸在硫化過程中生成的硬脂酸鋅,在順丁橡膠中的溶解度較小,因此在摻用順丁橡膠的膠料中,過量使用硬脂酸會引起噴霜。


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